低溫滲氮技術(shù)的具體方法有哪些

 離子滲氮本來是在鋼或鑄鐵工件的表面加入氮的熱處理方法之一，開封一通熱處理認為一般工件經(jīng)過專業(yè)的滲氮處理后，工件表面的硬度、抗疲勞強度、耐腐蝕強度、耐磨強度都會有明顯的提高。但是隨著不斷地實際應(yīng)用之后，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)滲氮方法，滲氮爐的溫度要保持在500℃以上，處理時間要保持30小時甚至更多，這是大大地耗費著我們的電能和熱能。
  有沒有什么改進技術(shù)呢？經(jīng)過一定的研究之后，人們發(fā)現(xiàn)了技術(shù)低溫滲氮技術(shù)能夠有效節(jié)約熱處理過程中所耗費的能源和時間。下面開封一通來跟大家介紹此種低溫滲氮技術(shù)的具體方法有哪些？
1、低溫的氣體滲氮
  傳統(tǒng)氣體滲氮是利用氨氣作為滲氮處理的介質(zhì)，氣體滲氮過程為：1、氨氣受熱之后分解產(chǎn)能活性原子；2、表面吸附和 3、氮原子向工件內(nèi)部擴散。傳統(tǒng)氣體滲氮在工業(yè)上應(yīng)用較多，與傳統(tǒng)滲氮缺陷一樣，工藝所需的溫度高、時間長。而低溫滲氮是將工件材料的表面經(jīng)過活性處理之后，以達到降低氣體滲氮溫度的目的。
2、低溫離子滲氮
  離子滲氮的工藝原理大家已經(jīng)很是熟悉，主要是利用氣體輝光放電原理，滲氮氣氛電離處理之后會產(chǎn)生活性N原子、活性N+原子。這兩種原子被工件表面吸附之后會向工件內(nèi)部擴散后形成滲氮層。在前面的文章里面有介紹過，離子滲氮雖說具有工件變形小、能源消耗低等優(yōu)勢。但是，在加工過程中也容易產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。而低溫滲氮技術(shù)也得到了不斷地發(fā)展。