哪些會影響低壓真空滲碳爐的硬度

其實(shí)在一些行業(yè)中所使用到的很多設(shè)備都是具有很強(qiáng)的專業(yè)性能的，像是低壓真空滲碳爐相信就是很多人都沒有接觸過的一種設(shè)備。但是我們需要知道的點(diǎn)就是低壓真空滲碳爐的使用是有一定的規(guī)則需要遵守的，那么你們知道哪些會影響低壓真空滲碳爐的硬度？下面井式爐廠家就給你介紹下哪些會影響低壓真空滲碳爐的硬度。

井式爐滲碳溫度 930℃、滲碳時間 80min，滲碳淬火結(jié) 束后，測試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度。可以看出，隨著距表面距離的增大，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低，而硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢。一般而言，鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的主要因素，馬氏體中碳含量越高，其硬度也越大，這是導(dǎo)致鋼淬火后變硬的主要的因素。與此同時，由鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)可知，鋼淬火后不會完全得到馬氏體組織，會有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大，殘余奧氏體含量增加，從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加，導(dǎo)致隨著碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的下降，硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢。距表面距離0.5mm時，硬度值達(dá)到大862HV，對應(yīng)的碳含量為 0.78%。