淬火爐高爐會(huì)出現(xiàn)下渣流不動(dòng)的現(xiàn)象表現(xiàn)有哪些呢

  由于冶煉強(qiáng)度和原燃料的原因，高爐會(huì)出現(xiàn)下渣流不動(dòng)的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為：下渣后渣滓流不動(dòng)，取渣樣發(fā)黑，下渣溝結(jié)平。分析認(rèn)為： 　　
1. 原燃料變動(dòng)、擴(kuò)礦批不合適。由于原料焦炭及回焦來(lái)源多，造成原燃料變化大且質(zhì)量變差，這是淬火爐下渣流不動(dòng)的重要原因，此時(shí)應(yīng)縮小礦批，確保爐況，卻擴(kuò)礦批，間接降低了煤氣熱能，相對(duì)縮小了間接還原區(qū)域，增加了直接還原，減少了爐缸蓄熱量。 　　
2. 冶煉強(qiáng)度高，綜合O/C重。由于冶煉強(qiáng)度的增加，富氧原因，綜合元素O/C比偏高，偏離了正常值，爐缸熱交換加劇，蓄熱量減少，這是造成下渣流不動(dòng)的根本原因。 　　
3. 鐵水溫度不夠。隨著高爐噴煤量的擴(kuò)大，O/C比偏高，焦層厚度變薄，焦炭產(chǎn)生的熱量降低，使得鐵水溫度低于正常值，下渣時(shí)，渣鐵物理熱降低，不能正常流動(dòng)。 　　為此對(duì)應(yīng)的解決措施為： 　　
1. 縮礦批同時(shí)大幅度減O/C，減少噴煤量。縮小礦批，大幅度減輕O/C，減少噴煤量的措施，來(lái)疏松料柱，改善透氣性，保證順行，同時(shí)提高物理熱。 　　
2. 大幅減風(fēng)同時(shí)減停氧，嚴(yán)格控制冶煉強(qiáng)度。大幅減風(fēng)以減緩下料速度，減停氧以減緩焦炭燃燒，使料速變慢，冶煉強(qiáng)度得到控制，以降低爐內(nèi)熱交換速度，利于增加爐缸蓄熱量。 　　
3. 提高風(fēng)溫，同時(shí)加凈焦提高物理熱。風(fēng)溫由1205℃提高到1220℃，增加爐熱收入，同時(shí)采取加凈焦來(lái)提高鐵水溫度，改善渣鐵流動(dòng)性，以利于渣鐵排放。