開(kāi)封一通電爐有限公司
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退火爐退火目的及其工藝和完全退火的主要缺點(diǎn)
導(dǎo)讀：退火爐退火目的及其工藝退火爐的主要目的有：①調(diào)整硬度以便進(jìn)行切削加工；②消除殘余應(yīng)力，防止鋼件的變形、開(kāi)裂；③細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的力學(xué)性能；④為終熱處理作好組織準(zhǔn)備。退火爐退火工藝及應(yīng)用：鋼…
| 退火爐退火目的及其工藝 退火爐的主要目的有： ① 調(diào)整硬度以便進(jìn)行切削加工； ② 消除殘余應(yīng)力，防止鋼件的變形、開(kāi)裂； ③ 細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的力學(xué)性能； ④ 為終熱處理作好組織準(zhǔn)備。 退火爐退火工藝及應(yīng)用：鋼的退火是將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織狀態(tài)的熱處理工藝。 ① 完全退火與等溫退火 完全退火是指將鋼件完全奧氏體化（加熱至Ac3以上30～50℃）后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。生產(chǎn)中為提高生產(chǎn)率，一般隨爐冷至600℃左右，將工件出爐空冷。 完全退火的主要缺點(diǎn)： 完全退火主要用于：為縮短完全退火時(shí)間，生產(chǎn)中常采用等溫退火工藝，即將鋼件加熱到Ac3以上30～50℃（亞共析鋼）或Acl 以上10～20℃（共析鋼、過(guò)共析鋼），保溫適當(dāng)時(shí)間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并保持等溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類(lèi)組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。 退火爐等溫退火與完全退火目的相同，但轉(zhuǎn)變較易控制，所用時(shí)間比完全退火縮短約1／3，并可獲得均勻的組織和性能。特別是對(duì)某些合金鋼，生產(chǎn)中常用等溫退火來(lái)代替完全退火或球化退火。圖3-15為高速工具鋼完全退火與等溫退火的比較。 ② 球化退火 是指將共析鋼或過(guò)共析鋼加熱到Ac1點(diǎn)以上10～20℃，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩冷至室溫，或快冷到略低于Arl溫度，保溫一段時(shí)間，然后爐空至600℃左右空冷，使鋼中碳化物球狀化的退火工藝。 過(guò)共析鋼及合金工具鋼熱加工后，組織中常出現(xiàn)粗片狀珠光體和網(wǎng)狀二次滲碳體，鋼的硬度和脆性不僅增加，鋼的切削性變差，且淬火時(shí)易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。為消除上述缺陷，可采用球化退火，使珠光體中的片狀滲碳體和鋼中網(wǎng)狀二次滲碳體均呈球（粒）狀，這種在鐵素體基體上彌散分布著球狀滲碳體的復(fù)相組織，稱為“球化體”。 對(duì)于存在有嚴(yán)重網(wǎng)狀二次滲碳體的鋼，可在球化退火前，先進(jìn)行一次正火。 ③ 去應(yīng)力退火 若采用退火爐高溫退火（如完全退火），也可以更徹底地消除應(yīng)力，但會(huì)使氧化、脫碳嚴(yán)重，還會(huì)產(chǎn)生高溫變形，故為了消除應(yīng)力，一般是采用低溫退火。 ④ 擴(kuò)散退火（均勻化退火） |
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