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箱式回火爐滲碳件工藝的幾種常見(jiàn)方法
導(dǎo)讀：一次加熱淬火低溫回火，滲碳溫度820-850oC或780-810oC。特點(diǎn)：對(duì)心部強(qiáng)度要求高者，采用820-850oC淬火，心部組織為低碳馬氏體；表面要求硬度高者，采用780-810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒
| 箱式回火爐廠商為你介紹滲碳件工藝的幾種常見(jiàn)方法： 1、一次加熱淬火低溫回火，滲碳溫度820-850oC或780-810oC。特點(diǎn)：對(duì)心部強(qiáng)度要求高者，采用820-850oC淬火，心部組織為低碳馬氏體；表面要求硬度高者，采用780-810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒 2、滲碳及高溫回火，一次加熱淬火、低溫回火，滲碳的溫度840-860oC。特點(diǎn)：高溫回火使馬氏體和殘留奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后滲層殘留奧氏體減少。 3、二次淬火低溫回火。特點(diǎn)：次淬火，可以消除滲層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織。第二次淬火主要改善滲層組織，但對(duì)心部性能要求較高時(shí)應(yīng)在心部Ac3以上淬火。 4、二次淬火冷處理低溫回火。特點(diǎn)：高于Ac1或Ac3的溫度淬火，高合金鋼表層殘留奧氏體較多，經(jīng)冷處理（-70-80oC）促使奧氏體轉(zhuǎn)變，從而提高表面硬度和耐磨性。 5、直接淬火低溫回火。特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火畸變較大，合金鋼滲碳件表面殘留奧氏體量較多，表面硬度較低。 6、直接采用低溫淬火回火方式預(yù)冷，淬火溫度于800-850oC之間。其特點(diǎn)是可以降低工件淬火畸變量，滲碳層中殘留奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒(méi)有變化。以上信息是由一通電爐提供,我們的專業(yè)的網(wǎng)址:http://www.agvvan.com |
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